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良時(shí)海綿磨料噴砂機(jī)設(shè)備 ACM型高效壓送式噴砂機(jī) KPBM型高效壓送式噴砂機(jī) 環(huán)保吸送箱式噴砂機(jī)系列 多用途滾筒吸送箱式噴砂機(jī) 多工位吸送箱式噴砂機(jī) 定制專用型吸送箱式噴砂機(jī) 液體濕式箱式噴砂機(jī) 環(huán)保壓送箱式噴砂機(jī)系列 多工位壓送箱式噴砂機(jī) 定制專用型壓送箱式噴砂機(jī) 鋸片噴砂機(jī) 環(huán)保型邊噴邊吸噴砂機(jī)
環(huán)保壓送箱式自動(dòng)噴砂機(jī) 環(huán)保吸送箱式自動(dòng)噴砂機(jī) 高科技行業(yè)專用自動(dòng)噴砂機(jī)
噴丸室體與彈丸發(fā)生器 噴丸機(jī)器人/多軸機(jī)械臂 彈丸磨料回收及分選系統(tǒng) 數(shù)控噴丸機(jī)CNC電控系統(tǒng) 噴丸機(jī)丸料及壓力控制系統(tǒng) 航空飛機(jī)工業(yè)數(shù)控噴丸機(jī) 汽車工業(yè)數(shù)控強(qiáng)化噴丸機(jī) 機(jī)車工業(yè)數(shù)控強(qiáng)力噴丸機(jī) 電力能源工業(yè)數(shù)控噴丸機(jī) WPC精密噴丸表面處理
吊鉤懸掛輸送式拋丸機(jī) 型鋼/鋼管通過式拋丸機(jī) 鋼板拋丸預(yù)處理線 履帶式/轉(zhuǎn)臺(tái)式拋丸機(jī)
全自動(dòng)機(jī)械回收式噴砂房 自動(dòng)氣力輸送回收式噴砂房 集裝箱自動(dòng)噴砂房示范工程 噴砂房磨料回收篩選分離 噴砂房涂裝房柔性升降大門 噴砂房工件輸送/工作臺(tái)車 噴砂房自動(dòng)化電氣控制系統(tǒng) 噴砂房濾筒除塵器設(shè)備 噴砂房布袋除塵器設(shè)備 文丘里濕式除塵器
熱水器內(nèi)膽噴砂生產(chǎn)線 鋼管內(nèi)壁自動(dòng)噴砂生產(chǎn)線 顯示器基板自動(dòng)噴砂生產(chǎn)線 鈦鉬鋁薄板自動(dòng)噴砂生產(chǎn)線
LGPQ型高壓無氣噴涂機(jī) LQPT型高壓無氣噴涂機(jī) 涂膠機(jī)與打膠機(jī)系列 高粘度雙組份噴涂機(jī) 空氣噴涂機(jī)系列 靜電噴涂機(jī)/噴粉室 中小型干式噴漆室 濕式水簾噴漆室 自動(dòng)涂裝機(jī)/自動(dòng)噴涂機(jī)
噴砂噴拋丸機(jī)器人 噴鋅噴鋁熱噴涂機(jī)器人 噴粉涂裝機(jī)器人 噴漆涂裝機(jī)器人
電弧融射噴涂機(jī)/噴鋅機(jī) 空冷微通道鋁扁管噴鋅線 自動(dòng)熱噴涂機(jī)/自動(dòng)噴鋅機(jī)
前處理系統(tǒng)設(shè)備 噴漆烘干生產(chǎn)線 噴粉烘干生產(chǎn)線 噴漆房烘干房系統(tǒng) 噴漆烘干兩用房 噴砂房噴漆房系統(tǒng) 特氟龍涂裝噴砂噴粉房/烘爐 風(fēng)電設(shè)備噴砂房噴鋅/噴漆房 船舶分段噴砂涂裝房車間 VOC有機(jī)廢氣處理設(shè)備 燃油/燃?xì)?電加熱熱風(fēng)爐
工業(yè)搪瓷預(yù)處理技術(shù)及設(shè)備 熱水器內(nèi)膽涂搪技術(shù)及設(shè)備 換熱元件搪瓷生產(chǎn)線
大型高效電/氣遙控噴砂機(jī) 真空吸砂機(jī)/真空吸塵器 管道內(nèi)壁噴砂器噴涂器 除濕機(jī)/暖風(fēng)機(jī)/熱風(fēng)爐 后冷卻器/移動(dòng)式除塵器
壓縮氣源常見問題與總結(jié)
上海良時(shí)冷噴涂系統(tǒng)技術(shù)介紹
飛機(jī)零部件噴丸強(qiáng)化設(shè)備飛機(jī)零部件精細(xì)噴砂機(jī)飛機(jī)機(jī)翼數(shù)控噴丸成形設(shè)備飛機(jī)零部件機(jī)器人噴涂系統(tǒng)1111111
船舶鋼板拋丸預(yù)處理線船舶分段二次噴砂涂裝房大型組合式噴吸砂機(jī)組焊縫清理噴砂機(jī)/吸砂機(jī)高效電/氣遙控壓送噴砂機(jī)吸砂機(jī)/除濕機(jī)/暖風(fēng)機(jī)系列
變速箱齒輪數(shù)控強(qiáng)力噴丸機(jī)汽車A/B柱拋丸涂油生產(chǎn)線汽車鋁輪轂自動(dòng)噴砂機(jī)活塞/減震器自動(dòng)涂裝機(jī)輪轂?zāi)＞吆娓汕逑磭娡吭O(shè)備汽車零部件拋丸清理生產(chǎn)線發(fā)動(dòng)機(jī)曲軸/連桿噴丸機(jī)活塞件半自動(dòng)噴砂機(jī)噴丸機(jī)剎車片粗化/車燈噴砂機(jī)
機(jī)車輪對(duì)清洗房/機(jī)車轉(zhuǎn)向架噴砂房/噴漆烘干房齒輪/輪軸數(shù)控強(qiáng)力噴丸機(jī)壓氣機(jī)葉輪數(shù)控強(qiáng)力噴丸機(jī)機(jī)車車體噴砂房/噴烘房
橋梁鋼結(jié)構(gòu)噴砂涂裝房焊縫清理邊噴邊吸噴砂機(jī)橋箱內(nèi)壁清理噴砂機(jī)鋼結(jié)構(gòu)拋丸清理生產(chǎn)線
薄板鋼板拋丸生產(chǎn)流水線冷藏箱機(jī)器人噴砂噴鋅線集裝箱噴砂噴漆涂裝流水線液體集裝罐噴砂房噴漆房承壓設(shè)備及模塊系統(tǒng)集成電梯導(dǎo)軌拋丸涂油生產(chǎn)線
工程機(jī)械環(huán)保噴砂房噴漆房
風(fēng)電塔筒鋼板拋丸預(yù)處理線風(fēng)電塔筒噴砂房噴漆房風(fēng)電軸承噴砂/噴鋅/噴漆房太陽能發(fā)電硅片自動(dòng)噴砂機(jī)核電部件噴丸小室超臨界發(fā)電鋼管內(nèi)壁噴丸機(jī)風(fēng)電增速機(jī)噴漆烘干生產(chǎn)線火電空冷微通道鋁扁管噴鋅風(fēng)電變速箱齒輪強(qiáng)力噴丸機(jī)發(fā)電反應(yīng)釜/緩沖罐/儲(chǔ)罐
薄板鋼板噴拋丸生產(chǎn)線重防腐噴砂/噴鋅/噴涂設(shè)備管道內(nèi)壁噴砂噴涂生產(chǎn)線焊縫清理邊噴邊吸噴砂機(jī)石化裝備催化機(jī)真空抽料機(jī)采油注水管噴砂清理生產(chǎn)線石油化工承壓設(shè)備系統(tǒng)集成
大型鑄件噴砂噴涂生產(chǎn)線大鑄件噴砂房噴漆房烘干房泵閥噴漆烘干生產(chǎn)流水線鑄件內(nèi)腔流道噴砂清理設(shè)備刀具噴砂/丸清理鈍化設(shè)備
鋁/鈦合金板自動(dòng)噴砂設(shè)備電氣元件環(huán)保箱式噴砂機(jī)塑膠件自動(dòng)噴涂生產(chǎn)線
植入人體鈦合金數(shù)控噴丸機(jī)注射針粗化自動(dòng)噴砂機(jī)醫(yī)療器械精控箱式噴砂機(jī)
印刷機(jī)械噴漆烘干一體房
水箱噴砂房特氟龍噴涂房電機(jī)部件再制造噴砂清理機(jī)
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aibluebox智慧盒—人工智能盒
可持續(xù)發(fā)展與ESG上海良時(shí)節(jié)能減排項(xiàng)目良時(shí)風(fēng)能項(xiàng)目介紹良時(shí)儲(chǔ)能項(xiàng)目介紹良時(shí)永磁項(xiàng)目介紹良時(shí)循環(huán)水節(jié)能項(xiàng)目介紹良時(shí)鋼材深加工輕量化構(gòu)件 技術(shù)和市場(chǎng)前景良時(shí)智慧氣源站項(xiàng)目介紹
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噴丸強(qiáng)化設(shè)備磨料回收系統(tǒng)
刮板輸送機(jī)
采用氣缸或電機(jī)推動(dòng)的刮板式回收器往復(fù)移動(dòng)。通過PLC程序設(shè)計(jì)控制刮板推動(dòng)往復(fù)速度和頻率。將掉落在刮板上的丸料推到一個(gè)集中的區(qū)域，再采用刮板將丸料送到噴丸室體外的斗式提升機(jī)內(nèi)通過丸塵分離器和彈丸篩選后進(jìn)入噴丸機(jī)內(nèi)完成循環(huán)。
本設(shè)備的優(yōu)點(diǎn)可省卻很深的地溝，屬于無地坑設(shè)計(jì)，適合所有磨料，穩(wěn)定可靠，節(jié)約費(fèi)用，維護(hù)簡(jiǎn)單。
蜂窩地板回收系統(tǒng)
在蜂窩地板回收系統(tǒng)包括一系列進(jìn)料斗和覆蓋其上的柵格地板。漏斗之間的空間形成回收管，用過的丸料和碎片被回收管的氣流送入一個(gè)可調(diào)節(jié)的旋風(fēng)分離器進(jìn)行丸塵分離。
蜂窩地板回收系統(tǒng)適用于小型噴丸室(10～20m2)和回收量小(約2T/h)的場(chǎng)所，特別適用非金屬丸料。
螺旋輸送機(jī)
螺旋輸送機(jī)由擺線針輪減速機(jī)、螺旋軸、輸送罩、帶座軸承等組成，是一種通用的丸料水平輸送設(shè)備，是噴拋丸機(jī)彈丸循環(huán)系統(tǒng)的重要組成部分。
螺旋輸送機(jī)為我公司系列化部件，通用性、互換性高，性能穩(wěn)定可靠。整個(gè)螺旋軸焊后加工以保證同軸度。螺旋葉片采用16Mn材料，其內(nèi)外圓均經(jīng)特殊工藝進(jìn)行加工后拉伸而成，節(jié)距、外圓尺寸均十分精確，提高了使用壽命。
斗式垂直提升機(jī)
斗式垂直提升機(jī)由擺線針輪減速機(jī)、滾筒、輸送膠帶、料斗、封閉料筒和漲緊裝置等組成。此特點(diǎn)如下：
罩殼采用折彎成型焊接結(jié)構(gòu)。其側(cè)面設(shè)有檢修門，下罩殼的正面及側(cè)面均安裝有活動(dòng)門。
離心重力方式落料。
采用聚脂線芯專用傳動(dòng)帶，高強(qiáng)度、抗拉伸。
皮帶輪采用鼠籠式結(jié)構(gòu)，提升膠帶與帶輪間的摩擦力，有自動(dòng)對(duì)提升帶進(jìn)行導(dǎo)向?qū)χ泄δ芏苑琅芷?，延長(zhǎng)了使用壽命；同時(shí)避免了散落彈丸嵌入皮帶輪與皮帶之間，影響傳動(dòng)。
提升機(jī)下部軸上裝有脈沖輪，檢測(cè)提升機(jī)的工作狀態(tài)。能及時(shí)將信號(hào)反饋至PLC處理，并通過報(bào)警器報(bào)警，保證設(shè)備的安全運(yùn)轉(zhuǎn)。
提升量留有10%余量。
噴丸強(qiáng)化設(shè)備磨料分選系統(tǒng)
丸塵分離器
LSBE500分選器是我廠吸收國(guó)外技術(shù)制造，采用具有散級(jí)分選功能(純凈丸、混合物與丸混合物)的BE型幕簾式結(jié)構(gòu)。
當(dāng)丸渣混合物由斗式提升機(jī)提至分選器時(shí)，丸渣混合物經(jīng)幕簾風(fēng)選器被均勻地送入分選區(qū)，形成均勻的丸渣流幕，丸渣混合物在下降過程中，受到4-5m/s的水平氣流對(duì)顆粒的推力，從而形成偏斜的曲線運(yùn)動(dòng)軌跡，因顆粒的比重和粒徑的差異，其偏斜程度不盡相同。粉塵被吸入除塵器進(jìn)行凈化處理，碎丸、沙子、氧化皮等進(jìn)入廢料儲(chǔ)斗，合格彈丸和部分小塊雜物經(jīng)再次篩分進(jìn)入貯丸斗以供循環(huán)使用。
磁力分選系統(tǒng)
磁力分選系統(tǒng)是用于分離拋丸處理后的大量砂子的很好的選擇。 上海良時(shí)磁選系統(tǒng)是一種效率極高的丸砂分離系統(tǒng)，被廣泛應(yīng)用與世界鑄造行業(yè)，同時(shí)還被用于設(shè)備更新以提高拋丸機(jī)的產(chǎn)率。 磁力分選系統(tǒng)的磁力是可調(diào)的，永久磁鐵可穿過磁輥的外套將金屬丸料吸住。然后磁輥的外套帶著金屬丸科在磁場(chǎng)區(qū)繼續(xù)旋轉(zhuǎn)到無磁區(qū)。在這里金屬丸料被送進(jìn)另一個(gè)分離器并儲(chǔ)存起來。被分離出來的砂子與殘留的丸料又被輸送到二級(jí)磁選，進(jìn)行再一次分選，分選后的砂子殘余量將低于0.2%。
彈丸尺寸分選（振動(dòng)篩）
振動(dòng)篩網(wǎng)分離器標(biāo)準(zhǔn)配置有兩層篩網(wǎng)，上層篩網(wǎng)能將較粗的雜質(zhì)分離出來送入廢料桶，下層篩網(wǎng)能將小于尺寸要求的不合格丸料分離出來送入廢料桶。第二層篩網(wǎng)上面是符合尺寸要求的丸料，被送入儲(chǔ)料斗繼續(xù)循環(huán)使用，儲(chǔ)料斗通過氣動(dòng)控制的放料閥與自動(dòng)噴丸機(jī)相連接。
此特點(diǎn)如下：
篩分、過濾效率高、精度優(yōu)。
篩網(wǎng)不堵塞，篩分可至400目，換網(wǎng)快捷。
密封好，噪音低、無粉塵污染。
體積小、重量輕，移動(dòng)方便，出料方向可任意選擇，便于自動(dòng)化作業(yè)。
保養(yǎng)簡(jiǎn)單，可單層/多層使用，可達(dá)四層，與物料接觸部分采用不銹鋼。
彈丸形狀分離（螺旋篩選器）
強(qiáng)化介質(zhì)大多數(shù)是圓形的。如使用過的丸料磨碎了，那碎裂的丸料必須清除掉，以防止再次使用而損傷工件表面。噴丸強(qiáng)化的丸料介質(zhì)必須具有均勻的尺寸。因?yàn)榻橘|(zhì)打擊到零件表面所產(chǎn)生能量的大小，與其重量和噴射速度直接相關(guān)。大尺寸的丸料由于其重量大，所以打擊能量也較大。如果尺寸不同的丸料混合在一起使用，較大尺寸丸料產(chǎn)生較深的殘余壓應(yīng)力層；較小尺寸丸料形成較淺壓應(yīng)力層，這樣不均勻、參差不齊的殘余壓應(yīng)力層直接導(dǎo)致強(qiáng)化結(jié)果的不一致，進(jìn)而嚴(yán)重影響提高疲勞強(qiáng)度的效果。
為了正確地分離出尺寸和形狀不合格的丸料、故利用一種特殊的螺旋式篩分系統(tǒng)，它包含內(nèi)圈和外圈轉(zhuǎn)動(dòng)，原理是根據(jù)圓形丸料和破損丸料的滾動(dòng)速度不同來將它們區(qū)分開。丸料會(huì)經(jīng)由一個(gè)通道管路到達(dá)如螺旋分離器上端的圓錐形上方，隨后掉落在圓錐上，在螺旋分離器內(nèi)圈向下滾動(dòng)。圓形丸料會(huì)獲得足夠速度，能逃離到外圈，這些分流到外圈的圓形丸料是可重復(fù)使用的合格介質(zhì)；而破碎的尺寸不合格丸料滾動(dòng)就非常不順利，會(huì)滯留在內(nèi)圈，直到分離結(jié)束后，將其清除掉。
斜插式濾筒式除塵器
KLT系列沉流式型除塵器主要用于懸浮的粉塵和微粒的收集，是用于空氣污染控制，作為生產(chǎn)過程中的一個(gè)部分，它都能確保高效連續(xù)在線的粉塵收集。該機(jī)具有運(yùn)行穩(wěn)定，處理風(fēng)量大，體積小，維修方便等優(yōu)點(diǎn)。
含塵空氣經(jīng)頂部入口進(jìn)入KLT型除塵器，然后向下通過濾芯，粉塵即被收集在濾芯外表面上，過濾后的清潔空氣經(jīng)濾芯中心進(jìn)入清潔空氣室，通過風(fēng)機(jī)排出。
濾芯可自動(dòng)地和間斷地進(jìn)行清灰，其方式是在任一給定的時(shí)間內(nèi)僅有一組，濾芯進(jìn)行離線清灰。在濾芯清灰過程中，脈沖噴吹控制儀接通一只電磁脈沖閥的電源，使相應(yīng)的隔膜閥噴出脈沖高壓空氣，高壓空氣即從內(nèi)到外穿過濾芯，將附著在濾芯外表面上的粉塵除去，塵粒落入塵斗，然后進(jìn)入集灰桶。
濾芯采用美國(guó)Donaldson公司生產(chǎn)的高性能纖維素合成濾料，對(duì)0.5um 的粉塵粒子收集效果達(dá)到 99.99%以上，確保排放的空氣中粉塵含量小于 5mg/m3。
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