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彈丸磨料回收及分選系統(tǒng)

噴丸強(qiáng)化設(shè)備磨料回收系統(tǒng)

 

刮板輸送機(jī)

刮板輸送機(jī)

采用氣缸或電機(jī)推動(dòng)的刮板式回收器往復(fù)移動(dòng)。通過PLC程序設(shè)計(jì)控制刮板推動(dòng)往復(fù)速度和頻率。將掉落在刮板上的丸料推到一個(gè)集中的區(qū)域,再采用刮板將丸料送到噴丸室體外的斗式提升機(jī)內(nèi)通過丸塵分離器和彈丸篩選后進(jìn)入噴丸機(jī)內(nèi)完成循環(huán)。

本設(shè)備的優(yōu)點(diǎn)可省卻很深的地溝,屬于無地坑設(shè)計(jì),適合所有磨料,穩(wěn)定可靠,節(jié)約費(fèi)用,維護(hù)簡(jiǎn)單。

 

 

 

蜂窩地板回收系統(tǒng)

蜂窩地板回收系統(tǒng)

在蜂窩地板回收系統(tǒng)包括一系列進(jìn)料斗和覆蓋其上的柵格地板。漏斗之間的空間形成回收管,用過的丸料和碎片被回收管的氣流送入一個(gè)可調(diào)節(jié)的旋風(fēng)分離器進(jìn)行丸塵分離。

蜂窩地板回收系統(tǒng)適用于小型噴丸室(10~20m2)和回收量小(約2T/h)的場(chǎng)所,特別適用非金屬丸料。

 

 

 

螺旋輸送機(jī)

螺旋輸送機(jī)

螺旋輸送機(jī)由擺線針輪減速機(jī)、螺旋軸、輸送罩、帶座軸承等組成,是一種通用的丸料水平輸送設(shè)備,是噴拋丸機(jī)彈丸循環(huán)系統(tǒng)的重要組成部分。

螺旋輸送機(jī)為我公司系列化部件,通用性、互換性高,性能穩(wěn)定可靠。整個(gè)螺旋軸焊后加工以保證同軸度。螺旋葉片采用16Mn材料,其內(nèi)外圓均經(jīng)特殊工藝進(jìn)行加工后拉伸而成,節(jié)距、外圓尺寸均十分精確,提高了使用壽命。

 

 

斗式垂直提升機(jī)

斗式垂直提升機(jī)

斗式垂直提升機(jī)由擺線針輪減速機(jī)、滾筒、輸送膠帶、料斗、封閉料筒和漲緊裝置等組成。此特點(diǎn)如下:

罩殼采用折彎成型焊接結(jié)構(gòu)。其側(cè)面設(shè)有檢修門,下罩殼的正面及側(cè)面均安裝有活動(dòng)門。

離心重力方式落料。

采用聚脂線芯專用傳動(dòng)帶,高強(qiáng)度、抗拉伸。

皮帶輪采用鼠籠式結(jié)構(gòu),提升膠帶與帶輪間的摩擦力,有自動(dòng)對(duì)提升帶進(jìn)行導(dǎo)向?qū)χ泄δ芏苑琅芷?,延長(zhǎng)了使用壽命;同時(shí)避免了散落彈丸嵌入皮帶輪與皮帶之間,影響傳動(dòng)。

提升機(jī)下部軸上裝有脈沖輪,檢測(cè)提升機(jī)的工作狀態(tài)。能及時(shí)將信號(hào)反饋至PLC處理,并通過報(bào)警器報(bào)警,保證設(shè)備的安全運(yùn)轉(zhuǎn)。

提升量留有10%余量。

 

 

噴丸強(qiáng)化設(shè)備磨料分選系統(tǒng)

 

丸塵分離器

 

丸塵分離器

LSBE500分選器是我廠吸收國(guó)外技術(shù)制造,采用具有散級(jí)分選功能(純凈丸、混合物與丸混合物)的BE型幕簾式結(jié)構(gòu)。

當(dāng)丸渣混合物由斗式提升機(jī)提至分選器時(shí),丸渣混合物經(jīng)幕簾風(fēng)選器被均勻地送入分選區(qū),形成均勻的丸渣流幕,丸渣混合物在下降過程中,受到4-5m/s的水平氣流對(duì)顆粒的推力,從而形成偏斜的曲線運(yùn)動(dòng)軌跡,因顆粒的比重和粒徑的差異,其偏斜程度不盡相同。粉塵被吸入除塵器進(jìn)行凈化處理,碎丸、沙子、氧化皮等進(jìn)入廢料儲(chǔ)斗,合格彈丸和部分小塊雜物經(jīng)再次篩分進(jìn)入貯丸斗以供循環(huán)使用。

 

磁力分選系統(tǒng)

 

磁力分選系統(tǒng)

磁力分選系統(tǒng)是用于分離拋丸處理后的大量砂子的很好的選擇。 上海良時(shí)磁選系統(tǒng)是一種效率極高的丸砂分離系統(tǒng),被廣泛應(yīng)用與世界鑄造行業(yè),同時(shí)還被用于設(shè)備更新以提高拋丸機(jī)的產(chǎn)率。 磁力分選系統(tǒng)的磁力是可調(diào)的,永久磁鐵可穿過磁輥的外套將金屬丸料吸住。然后磁輥的外套帶著金屬丸科在磁場(chǎng)區(qū)繼續(xù)旋轉(zhuǎn)到無磁區(qū)。在這里金屬丸料被送進(jìn)另一個(gè)分離器并儲(chǔ)存起來。被分離出來的砂子與殘留的丸料又被輸送到二級(jí)磁選,進(jìn)行再一次分選,分選后的砂子殘余量將低于0.2%。

 

 

 

 

彈丸尺寸分選(振動(dòng)篩)

 

彈丸尺寸分選(振動(dòng)篩)

振動(dòng)篩網(wǎng)分離器標(biāo)準(zhǔn)配置有兩層篩網(wǎng),上層篩網(wǎng)能將較粗的雜質(zhì)分離出來送入廢料桶,下層篩網(wǎng)能將小于尺寸要求的不合格丸料分離出來送入廢料桶。第二層篩網(wǎng)上面是符合尺寸要求的丸料,被送入儲(chǔ)料斗繼續(xù)循環(huán)使用,儲(chǔ)料斗通過氣動(dòng)控制的放料閥與自動(dòng)噴丸機(jī)相連接。

此特點(diǎn)如下:

篩分、過濾效率高、精度優(yōu)。

篩網(wǎng)不堵塞,篩分可至400目,換網(wǎng)快捷。

密封好,噪音低、無粉塵污染。

體積小、重量輕,移動(dòng)方便,出料方向可任意選擇,便于自動(dòng)化作業(yè)。

保養(yǎng)簡(jiǎn)單,可單層/多層使用,可達(dá)四層,與物料接觸部分采用不銹鋼。

 

彈丸形狀分離(螺旋篩選器)

彈丸形狀分離(螺旋篩選器)

 

強(qiáng)化介質(zhì)大多數(shù)是圓形的。如使用過的丸料磨碎了,那碎裂的丸料必須清除掉,以防止再次使用而損傷工件表面。噴丸強(qiáng)化的丸料介質(zhì)必須具有均勻的尺寸。因?yàn)榻橘|(zhì)打擊到零件表面所產(chǎn)生能量的大小,與其重量和噴射速度直接相關(guān)。大尺寸的丸料由于其重量大,所以打擊能量也較大。如果尺寸不同的丸料混合在一起使用,較大尺寸丸料產(chǎn)生較深的殘余壓應(yīng)力層;較小尺寸丸料形成較淺壓應(yīng)力層,這樣不均勻、參差不齊的殘余壓應(yīng)力層直接導(dǎo)致強(qiáng)化結(jié)果的不一致,進(jìn)而嚴(yán)重影響提高疲勞強(qiáng)度的效果。

為了正確地分離出尺寸和形狀不合格的丸料、故利用一種特殊的螺旋式篩分系統(tǒng),它包含內(nèi)圈和外圈轉(zhuǎn)動(dòng),原理是根據(jù)圓形丸料和破損丸料的滾動(dòng)速度不同來將它們區(qū)分開。丸料會(huì)經(jīng)由一個(gè)通道管路到達(dá)如螺旋分離器上端的圓錐形上方,隨后掉落在圓錐上,在螺旋分離器內(nèi)圈向下滾動(dòng)。圓形丸料會(huì)獲得足夠速度,能逃離到外圈,這些分流到外圈的圓形丸料是可重復(fù)使用的合格介質(zhì);而破碎的尺寸不合格丸料滾動(dòng)就非常不順利,會(huì)滯留在內(nèi)圈,直到分離結(jié)束后,將其清除掉。

 

 

斜插式濾筒式除塵器

斜插式濾筒式除塵器

 

KLT系列沉流式型除塵器主要用于懸浮的粉塵和微粒的收集,是用于空氣污染控制,作為生產(chǎn)過程中的一個(gè)部分,它都能確保高效連續(xù)在線的粉塵收集。該機(jī)具有運(yùn)行穩(wěn)定,處理風(fēng)量大,體積小,維修方便等優(yōu)點(diǎn)。

含塵空氣經(jīng)頂部入口進(jìn)入KLT型除塵器,然后向下通過濾芯,粉塵即被收集在濾芯外表面上,過濾后的清潔空氣經(jīng)濾芯中心進(jìn)入清潔空氣室,通過風(fēng)機(jī)排出。

濾芯可自動(dòng)地和間斷地進(jìn)行清灰,其方式是在任一給定的時(shí)間內(nèi)僅有一組,濾芯進(jìn)行離線清灰。在濾芯清灰過程中,脈沖噴吹控制儀接通一只電磁脈沖閥的電源,使相應(yīng)的隔膜閥噴出脈沖高壓空氣,高壓空氣即從內(nèi)到外穿過濾芯,將附著在濾芯外表面上的粉塵除去,塵粒落入塵斗,然后進(jìn)入集灰桶。

濾芯采用美國(guó)Donaldson公司生產(chǎn)的高性能纖維素合成濾料,對(duì)0.5um 的粉塵粒子收集效果達(dá)到 99.99%以上,確保排放的空氣中粉塵含量小于 5mg/m3。

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