Since 1993 股票代碼:837430 厚積薄發(fā) 持續(xù)創(chuàng)新
良時海綿磨料噴砂機(jī)設(shè)備 ACM型高效壓送式噴砂機(jī) KPBM型高效壓送式噴砂機(jī) 環(huán)保吸送箱式噴砂機(jī)系列 多用途滾筒吸送箱式噴砂機(jī) 多工位吸送箱式噴砂機(jī) 定制專用型吸送箱式噴砂機(jī) 液體濕式箱式噴砂機(jī) 環(huán)保壓送箱式噴砂機(jī)系列 多工位壓送箱式噴砂機(jī) 定制專用型壓送箱式噴砂機(jī) 鋸片噴砂機(jī) 環(huán)保型邊噴邊吸噴砂機(jī)
環(huán)保壓送箱式自動噴砂機(jī) 環(huán)保吸送箱式自動噴砂機(jī) 高科技行業(yè)專用自動噴砂機(jī)
噴丸室體與彈丸發(fā)生器 噴丸機(jī)器人/多軸機(jī)械臂 彈丸磨料回收及分選系統(tǒng) 數(shù)控噴丸機(jī)CNC電控系統(tǒng) 噴丸機(jī)丸料及壓力控制系統(tǒng) 航空飛機(jī)工業(yè)數(shù)控噴丸機(jī) 汽車工業(yè)數(shù)控強(qiáng)化噴丸機(jī) 機(jī)車工業(yè)數(shù)控強(qiáng)力噴丸機(jī) 電力能源工業(yè)數(shù)控噴丸機(jī) WPC精密噴丸表面處理
吊鉤懸掛輸送式拋丸機(jī) 型鋼/鋼管通過式拋丸機(jī) 鋼板拋丸預(yù)處理線 履帶式/轉(zhuǎn)臺式拋丸機(jī)
全自動機(jī)械回收式噴砂房 自動氣力輸送回收式噴砂房 集裝箱自動噴砂房示范工程 噴砂房磨料回收篩選分離 噴砂房涂裝房柔性升降大門 噴砂房工件輸送/工作臺車 噴砂房自動化電氣控制系統(tǒng) 噴砂房濾筒除塵器設(shè)備 噴砂房布袋除塵器設(shè)備 文丘里濕式除塵器
熱水器內(nèi)膽噴砂生產(chǎn)線 鋼管內(nèi)壁自動噴砂生產(chǎn)線 顯示器基板自動噴砂生產(chǎn)線 鈦鉬鋁薄板自動噴砂生產(chǎn)線
LGPQ型高壓無氣噴涂機(jī) LQPT型高壓無氣噴涂機(jī) 涂膠機(jī)與打膠機(jī)系列 高粘度雙組份噴涂機(jī) 空氣噴涂機(jī)系列 靜電噴涂機(jī)/噴粉室 中小型干式噴漆室 濕式水簾噴漆室 自動涂裝機(jī)/自動噴涂機(jī)
噴砂噴拋丸機(jī)器人 噴鋅噴鋁熱噴涂機(jī)器人 噴粉涂裝機(jī)器人 噴漆涂裝機(jī)器人
電弧融射噴涂機(jī)/噴鋅機(jī) 空冷微通道鋁扁管噴鋅線 自動熱噴涂機(jī)/自動噴鋅機(jī)
前處理系統(tǒng)設(shè)備 噴漆烘干生產(chǎn)線 噴粉烘干生產(chǎn)線 噴漆房烘干房系統(tǒng) 噴漆烘干兩用房 噴砂房噴漆房系統(tǒng) 特氟龍涂裝噴砂噴粉房/烘爐 風(fēng)電設(shè)備噴砂房噴鋅/噴漆房 船舶分段噴砂涂裝房車間 VOC有機(jī)廢氣處理設(shè)備 燃油/燃?xì)?電加熱熱風(fēng)爐
工業(yè)搪瓷預(yù)處理技術(shù)及設(shè)備 熱水器內(nèi)膽涂搪技術(shù)及設(shè)備 換熱元件搪瓷生產(chǎn)線
大型高效電/氣遙控噴砂機(jī) 真空吸砂機(jī)/真空吸塵器 管道內(nèi)壁噴砂器噴涂器 除濕機(jī)/暖風(fēng)機(jī)/熱風(fēng)爐 后冷卻器/移動式除塵器
壓縮氣源常見問題與總結(jié)
上海良時冷噴涂系統(tǒng)技術(shù)介紹
飛機(jī)零部件噴丸強(qiáng)化設(shè)備飛機(jī)零部件精細(xì)噴砂機(jī)飛機(jī)機(jī)翼數(shù)控噴丸成形設(shè)備飛機(jī)零部件機(jī)器人噴涂系統(tǒng)1111111
船舶鋼板拋丸預(yù)處理線船舶分段二次噴砂涂裝房大型組合式噴吸砂機(jī)組焊縫清理噴砂機(jī)/吸砂機(jī)高效電/氣遙控壓送噴砂機(jī)吸砂機(jī)/除濕機(jī)/暖風(fēng)機(jī)系列
變速箱齒輪數(shù)控強(qiáng)力噴丸機(jī)汽車A/B柱拋丸涂油生產(chǎn)線汽車鋁輪轂自動噴砂機(jī)活塞/減震器自動涂裝機(jī)輪轂?zāi)>吆娓汕逑磭娡吭O(shè)備汽車零部件拋丸清理生產(chǎn)線發(fā)動機(jī)曲軸/連桿噴丸機(jī)活塞件半自動噴砂機(jī)噴丸機(jī)剎車片粗化/車燈噴砂機(jī)
機(jī)車輪對清洗房/機(jī)車轉(zhuǎn)向架噴砂房/噴漆烘干房齒輪/輪軸數(shù)控強(qiáng)力噴丸機(jī)壓氣機(jī)葉輪數(shù)控強(qiáng)力噴丸機(jī)機(jī)車車體噴砂房/噴烘房
橋梁鋼結(jié)構(gòu)噴砂涂裝房焊縫清理邊噴邊吸噴砂機(jī)橋箱內(nèi)壁清理噴砂機(jī)鋼結(jié)構(gòu)拋丸清理生產(chǎn)線
薄板鋼板拋丸生產(chǎn)流水線冷藏箱機(jī)器人噴砂噴鋅線集裝箱噴砂噴漆涂裝流水線液體集裝罐噴砂房噴漆房承壓設(shè)備及模塊系統(tǒng)集成電梯導(dǎo)軌拋丸涂油生產(chǎn)線
工程機(jī)械環(huán)保噴砂房噴漆房
風(fēng)電塔筒鋼板拋丸預(yù)處理線風(fēng)電塔筒噴砂房噴漆房風(fēng)電軸承噴砂/噴鋅/噴漆房太陽能發(fā)電硅片自動噴砂機(jī)核電部件噴丸小室超臨界發(fā)電鋼管內(nèi)壁噴丸機(jī)風(fēng)電增速機(jī)噴漆烘干生產(chǎn)線火電空冷微通道鋁扁管噴鋅風(fēng)電變速箱齒輪強(qiáng)力噴丸機(jī)發(fā)電反應(yīng)釜/緩沖罐/儲罐
薄板鋼板噴拋丸生產(chǎn)線重防腐噴砂/噴鋅/噴涂設(shè)備管道內(nèi)壁噴砂噴涂生產(chǎn)線焊縫清理邊噴邊吸噴砂機(jī)石化裝備催化機(jī)真空抽料機(jī)采油注水管噴砂清理生產(chǎn)線石油化工承壓設(shè)備系統(tǒng)集成
大型鑄件噴砂噴涂生產(chǎn)線大鑄件噴砂房噴漆房烘干房泵閥噴漆烘干生產(chǎn)流水線鑄件內(nèi)腔流道噴砂清理設(shè)備刀具噴砂/丸清理鈍化設(shè)備
鋁/鈦合金板自動噴砂設(shè)備電氣元件環(huán)保箱式噴砂機(jī)塑膠件自動噴涂生產(chǎn)線
植入人體鈦合金數(shù)控噴丸機(jī)注射針粗化自動噴砂機(jī)醫(yī)療器械精控箱式噴砂機(jī)
印刷機(jī)械噴漆烘干一體房
水箱噴砂房特氟龍噴涂房電機(jī)部件再制造噴砂清理機(jī)
11111
aibluebox智慧盒—人工智能盒
可持續(xù)發(fā)展與ESG上海良時節(jié)能減排項(xiàng)目良時風(fēng)能項(xiàng)目介紹良時儲能項(xiàng)目介紹良時永磁項(xiàng)目介紹良時循環(huán)水節(jié)能項(xiàng)目介紹良時鋼材深加工輕量化構(gòu)件 技術(shù)和市場前景良時智慧氣源站項(xiàng)目介紹
您所在的位置:首頁 > 新聞動態(tài) > 行業(yè)新聞
增材制造AM金屬因直接根據(jù)CAD數(shù)據(jù)和其他優(yōu)點(diǎn)成型,從而成為用于醫(yī)療植入物和航空部件的極具吸引力的材料。然而,AM金屬的疲勞強(qiáng)度明顯低于塊體金屬。因此,需要提高AM金屬疲勞強(qiáng)度的增強(qiáng)技術(shù)。改進(jìn)金屬材料的常見方法是拋噴丸強(qiáng)化,并且拋噴丸強(qiáng)化對AM金屬的增強(qiáng)作用已經(jīng)證明。另一方面,世界上已經(jīng)提出了諸如使用空化射流和浸沒式脈沖激光的空化沖擊強(qiáng)化之類的新穎方法。
飛機(jī)部件數(shù)控噴丸強(qiáng)化設(shè)備
在空化沖擊強(qiáng)化的情況下,采用空化氣泡沖擊來引入無彈丸的塑性變形坑,不需要在噴丸強(qiáng)化處理后進(jìn)行化學(xué)清潔。此外,由于使用了氣泡破裂塌陷引起的沖擊波,因此空化氣泡沖擊會對AM金屬表面上未熔化顆粒底部的狹窄區(qū)域進(jìn)行強(qiáng)化處理。近年來,對采用空化沖擊強(qiáng)化、水沖擊強(qiáng)化、噴丸強(qiáng)化和和浸沒式激光沖擊強(qiáng)化提高SUS316L不銹鋼疲勞強(qiáng)度的作用進(jìn)行了研究,結(jié)果表明,采用空化沖擊強(qiáng)化最能提高疲勞強(qiáng)度,其它依次是噴丸強(qiáng)化、激光沖擊強(qiáng)化和水沖擊化。
請注意,通過與日本東北大學(xué)和波音公司合作,提出了一種結(jié)合使用空化射流和磨料提高AM金屬疲勞強(qiáng)度的新穎機(jī)械表面改性方法。
人體植入物數(shù)控噴丸機(jī)
材料和方法
所用材料為Ti6Al4V鈦合金,并且試樣采用電子束熔煉(EBM)制備。EBM的平均粒徑約為75μm。電子束的光斑尺寸為0.2mm,堆積間距為90μm。試樣在真空條件下以1208K熱處理105分鐘,然后在氬氣中冷卻。然后在真空條件下以978K老化2小時,然后在氬氣中冷卻。采用使用空化射流的空化沖擊強(qiáng)化、浸沒式激光沖擊強(qiáng)化和拋噴丸強(qiáng)化對疲勞試樣進(jìn)行處理。采用每種強(qiáng)化方法時,考慮前文[3]選擇執(zhí)行每種強(qiáng)化的條件。
在空化沖擊強(qiáng)化的情況下,采用空化射流。射流壓力為30Mpa,噴嘴喉徑為2mm,上游角距試樣表面222mm,單位長度加工時間為10s/mm。在浸沒式激光沖擊強(qiáng)化的情況下,采用配備Q開關(guān)的Nd:YAG激光器。激光的最大能量和脈寬分別為0.35J和6ns。使用的波長為基波,即1064nm,作為激光燒蝕后所形成氣泡塌陷的沖擊[3]。請注意,氣泡塌陷所引起的沖擊大于激光燒蝕,單位面積脈沖密度為5脈沖/mm2。在噴丸強(qiáng)化的情況下,通過噴水加速的再循環(huán)彈丸沖擊處理試樣。噴水壓力為12Mpa,單位長度加工時間為1s/mm。采用常規(guī)的Schenk型位移控制平面彎曲疲勞測試儀在R=-1的條件下對經(jīng)強(qiáng)化處理和未經(jīng)強(qiáng)化處理的試樣進(jìn)行測試。
表1試樣的表面特性
采用電子束熔煉制造的試樣方面
圖1顯示了通過三維堆疊技術(shù)在激光顯微鏡下觀察到的未經(jīng)強(qiáng)化處理、經(jīng)過噴強(qiáng)化處理、空化沖擊強(qiáng)化處理和浸沒式激光沖擊強(qiáng)化處理的試樣方面。在圖1中,藍(lán)色表示峰谷,紅色表示顆粒頂部。表1顯示了粗糙度Rz和斜度Rsk的最大高度,以顯示試樣的表面特征。如圖1(a)所示,在表面觀察到許多未熔化的顆粒。表面經(jīng)噴丸強(qiáng)化處理后,顆粒變形如圖1(b)所示,Rsk為負(fù)值。然而,觀察到深谷,這些都不能通過噴丸強(qiáng)化處理去除。另一方面,對于采用空化沖擊強(qiáng)化和浸沒式激光沖擊強(qiáng)化處理的表面,仍觀察到未熔化的顆粒;也就是說,經(jīng)過噴丸處理的表面幾乎沒有變化。在空化沖擊強(qiáng)化的情況下,Rz略有下降;然而,隨著激光脈沖系統(tǒng)地產(chǎn)生塑性變形坑,浸沒式激光沖擊強(qiáng)化的Rz大于未經(jīng)噴丸處理的Rz,由此連續(xù)脈沖形成了波峰。
圖2:通過機(jī)械表面處理提高采用EBM制備的Ti6Al4V的疲勞強(qiáng)度
采用強(qiáng)化方法提高采用EBM制備的試樣的疲勞強(qiáng)度
圖2顯示了未經(jīng)強(qiáng)化處理、經(jīng)過噴丸強(qiáng)化處理、空化沖擊強(qiáng)化處理和浸沒式激光沖擊強(qiáng)化處理的試樣的平面彎曲疲勞實(shí)驗(yàn)結(jié)果[5]。由于試樣表面相當(dāng)粗糙,如圖1和表1所示,考慮采用Rz來計(jì)算最大彎曲應(yīng)力。在圖2(a)中,使用圖3中所示的厚度δ1計(jì)算最大彎曲應(yīng)力。然而,圖3中Rz所示的層是一種不受支撐的層。
因此,在圖2(b)中使用了δ2=δ1-2×Rz。在圖2(a)中,隨著未熔化顆粒的頂部變形,采用噴丸強(qiáng)化處理提高的疲勞強(qiáng)度最大。使用利特爾方法計(jì)算107的疲勞強(qiáng)度時[7],未經(jīng)噴丸處理的樣品的疲勞強(qiáng)度為169±8MPa。請注意:使用Ti6Al4V經(jīng)過熱處理制成的塊體材料的107的疲勞強(qiáng)度為545±10MPa[8];采用EBM制備的Ti6Al4V鈦合金的疲勞強(qiáng)度明顯小于塊體材料。采用EBM制備的Ti6Al4V鈦合金經(jīng)噴丸處理后,其疲勞強(qiáng)度分別為335±6MPa(對于噴丸強(qiáng)化處理)、296±8MPa(對于空化沖擊強(qiáng)化處理)和317±4MPa(對于浸沒式激光沖擊強(qiáng)化處理)。與未經(jīng)強(qiáng)化處理相比,經(jīng)過強(qiáng)化處理后得到明顯改善;但與塊體材料相比,疲勞強(qiáng)度仍然較低。如上所述,在考慮表面粗糙度的情況下,重新計(jì)算了最大彎曲應(yīng)力。S-N曲線如圖2(b)所示。使用圖2(b)中所示的數(shù)據(jù)計(jì)算的疲勞強(qiáng)度分別為221±11MPa(對于未經(jīng)強(qiáng)化處理)、371±7MPa((對于噴丸強(qiáng)化處理))、406±11MPa(對于空化沖擊強(qiáng)化處理)以及450±3MPa(對于浸沒式激光沖擊強(qiáng)化處理)。換言之,經(jīng)過浸沒式激光沖擊強(qiáng)化處理,疲勞強(qiáng)度比未經(jīng)過強(qiáng)化處理提高了約2倍,約占塊體材料的80%。
圖3:用于計(jì)算彎曲應(yīng)力的試樣厚度示意圖.
結(jié)語
為了證明采用電子束熔煉EBM制備的Ti6Al4V鈦合金通過機(jī)械表面處理提高了AM金屬材料的疲勞強(qiáng)度,對鈦合金進(jìn)行了噴丸強(qiáng)化、空化沖擊強(qiáng)化和浸沒式激光沖擊強(qiáng)化處理,并進(jìn)行了位移控制疲勞試驗(yàn)。結(jié)果表明,在考慮表面粗糙度的情況下,采用浸沒式激光沖擊強(qiáng)化處理提高的107的疲勞強(qiáng)度是未經(jīng)強(qiáng)化處理的樣品的兩倍。
免責(zé)聲明:本網(wǎng)站所轉(zhuǎn)載的文字、圖片與視頻資料版權(quán)歸原創(chuàng)作者所有,如果涉及侵權(quán),請第一時間聯(lián)系本網(wǎng)刪除。
滬公網(wǎng)安備 31012002002175號
打開微信,點(diǎn)擊右上角的"+",選擇"掃一掃"功能, 對準(zhǔn)下方二維碼即可。