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良時(shí)海綿磨料噴砂機(jī)設(shè)備 ACM型高效壓送式噴砂機(jī) KPBM型高效壓送式噴砂機(jī) 環(huán)保吸送箱式噴砂機(jī)系列 多用途滾筒吸送箱式噴砂機(jī) 多工位吸送箱式噴砂機(jī) 定制專用型吸送箱式噴砂機(jī) 液體濕式箱式噴砂機(jī) 環(huán)保壓送箱式噴砂機(jī)系列 多工位壓送箱式噴砂機(jī) 定制專用型壓送箱式噴砂機(jī) 鋸片噴砂機(jī) 環(huán)保型邊噴邊吸噴砂機(jī)
環(huán)保壓送箱式自動(dòng)噴砂機(jī) 環(huán)保吸送箱式自動(dòng)噴砂機(jī) 高科技行業(yè)專用自動(dòng)噴砂機(jī)
噴丸室體與彈丸發(fā)生器 噴丸機(jī)器人/多軸機(jī)械臂 彈丸磨料回收及分選系統(tǒng) 數(shù)控噴丸機(jī)CNC電控系統(tǒng) 噴丸機(jī)丸料及壓力控制系統(tǒng) 航空飛機(jī)工業(yè)數(shù)控噴丸機(jī) 汽車工業(yè)數(shù)控強(qiáng)化噴丸機(jī) 機(jī)車工業(yè)數(shù)控強(qiáng)力噴丸機(jī) 電力能源工業(yè)數(shù)控噴丸機(jī) WPC精密噴丸表面處理
吊鉤懸掛輸送式拋丸機(jī) 型鋼/鋼管通過式拋丸機(jī) 鋼板拋丸預(yù)處理線 履帶式/轉(zhuǎn)臺(tái)式拋丸機(jī)
全自動(dòng)機(jī)械回收式噴砂房 自動(dòng)氣力輸送回收式噴砂房 集裝箱自動(dòng)噴砂房示范工程 噴砂房磨料回收篩選分離 噴砂房涂裝房柔性升降大門 噴砂房工件輸送/工作臺(tái)車 噴砂房自動(dòng)化電氣控制系統(tǒng) 噴砂房濾筒除塵器設(shè)備 噴砂房布袋除塵器設(shè)備 文丘里濕式除塵器
熱水器內(nèi)膽噴砂生產(chǎn)線 鋼管內(nèi)壁自動(dòng)噴砂生產(chǎn)線 顯示器基板自動(dòng)噴砂生產(chǎn)線 鈦鉬鋁薄板自動(dòng)噴砂生產(chǎn)線
LGPQ型高壓無氣噴涂機(jī) LQPT型高壓無氣噴涂機(jī) 涂膠機(jī)與打膠機(jī)系列 高粘度雙組份噴涂機(jī) 空氣噴涂機(jī)系列 靜電噴涂機(jī)/噴粉室 中小型干式噴漆室 濕式水簾噴漆室 自動(dòng)涂裝機(jī)/自動(dòng)噴涂機(jī)
噴砂噴拋丸機(jī)器人 噴鋅噴鋁熱噴涂機(jī)器人 噴粉涂裝機(jī)器人 噴漆涂裝機(jī)器人
電弧融射噴涂機(jī)/噴鋅機(jī) 空冷微通道鋁扁管噴鋅線 自動(dòng)熱噴涂機(jī)/自動(dòng)噴鋅機(jī)
前處理系統(tǒng)設(shè)備 噴漆烘干生產(chǎn)線 噴粉烘干生產(chǎn)線 噴漆房烘干房系統(tǒng) 噴漆烘干兩用房 噴砂房噴漆房系統(tǒng) 特氟龍涂裝噴砂噴粉房/烘爐 風(fēng)電設(shè)備噴砂房噴鋅/噴漆房 船舶分段噴砂涂裝房車間 VOC有機(jī)廢氣處理設(shè)備 燃油/燃?xì)?電加熱熱風(fēng)爐
工業(yè)搪瓷預(yù)處理技術(shù)及設(shè)備 熱水器內(nèi)膽涂搪技術(shù)及設(shè)備 換熱元件搪瓷生產(chǎn)線
大型高效電/氣遙控噴砂機(jī) 真空吸砂機(jī)/真空吸塵器 管道內(nèi)壁噴砂器噴涂器 除濕機(jī)/暖風(fēng)機(jī)/熱風(fēng)爐 后冷卻器/移動(dòng)式除塵器
壓縮氣源常見問題與總結(jié)
上海良時(shí)冷噴涂系統(tǒng)技術(shù)介紹
飛機(jī)零部件噴丸強(qiáng)化設(shè)備飛機(jī)零部件精細(xì)噴砂機(jī)飛機(jī)機(jī)翼數(shù)控噴丸成形設(shè)備飛機(jī)零部件機(jī)器人噴涂系統(tǒng)1111111
船舶鋼板拋丸預(yù)處理線船舶分段二次噴砂涂裝房大型組合式噴吸砂機(jī)組焊縫清理噴砂機(jī)/吸砂機(jī)高效電/氣遙控壓送噴砂機(jī)吸砂機(jī)/除濕機(jī)/暖風(fēng)機(jī)系列
變速箱齒輪數(shù)控強(qiáng)力噴丸機(jī)汽車A/B柱拋丸涂油生產(chǎn)線汽車鋁輪轂自動(dòng)噴砂機(jī)活塞/減震器自動(dòng)涂裝機(jī)輪轂?zāi)>吆娓汕逑磭娡吭O(shè)備汽車零部件拋丸清理生產(chǎn)線發(fā)動(dòng)機(jī)曲軸/連桿噴丸機(jī)活塞件半自動(dòng)噴砂機(jī)噴丸機(jī)剎車片粗化/車燈噴砂機(jī)
機(jī)車輪對(duì)清洗房/機(jī)車轉(zhuǎn)向架噴砂房/噴漆烘干房齒輪/輪軸數(shù)控強(qiáng)力噴丸機(jī)壓氣機(jī)葉輪數(shù)控強(qiáng)力噴丸機(jī)機(jī)車車體噴砂房/噴烘房
橋梁鋼結(jié)構(gòu)噴砂涂裝房焊縫清理邊噴邊吸噴砂機(jī)橋箱內(nèi)壁清理噴砂機(jī)鋼結(jié)構(gòu)拋丸清理生產(chǎn)線
薄板鋼板拋丸生產(chǎn)流水線冷藏箱機(jī)器人噴砂噴鋅線集裝箱噴砂噴漆涂裝流水線液體集裝罐噴砂房噴漆房承壓設(shè)備及模塊系統(tǒng)集成電梯導(dǎo)軌拋丸涂油生產(chǎn)線
工程機(jī)械環(huán)保噴砂房噴漆房
風(fēng)電塔筒鋼板拋丸預(yù)處理線風(fēng)電塔筒噴砂房噴漆房風(fēng)電軸承噴砂/噴鋅/噴漆房太陽能發(fā)電硅片自動(dòng)噴砂機(jī)核電部件噴丸小室超臨界發(fā)電鋼管內(nèi)壁噴丸機(jī)風(fēng)電增速機(jī)噴漆烘干生產(chǎn)線火電空冷微通道鋁扁管噴鋅風(fēng)電變速箱齒輪強(qiáng)力噴丸機(jī)發(fā)電反應(yīng)釜/緩沖罐/儲(chǔ)罐
薄板鋼板噴拋丸生產(chǎn)線重防腐噴砂/噴鋅/噴涂設(shè)備管道內(nèi)壁噴砂噴涂生產(chǎn)線焊縫清理邊噴邊吸噴砂機(jī)石化裝備催化機(jī)真空抽料機(jī)采油注水管噴砂清理生產(chǎn)線石油化工承壓設(shè)備系統(tǒng)集成
大型鑄件噴砂噴涂生產(chǎn)線大鑄件噴砂房噴漆房烘干房泵閥噴漆烘干生產(chǎn)流水線鑄件內(nèi)腔流道噴砂清理設(shè)備刀具噴砂/丸清理鈍化設(shè)備
鋁/鈦合金板自動(dòng)噴砂設(shè)備電氣元件環(huán)保箱式噴砂機(jī)塑膠件自動(dòng)噴涂生產(chǎn)線
植入人體鈦合金數(shù)控噴丸機(jī)注射針粗化自動(dòng)噴砂機(jī)醫(yī)療器械精控箱式噴砂機(jī)
印刷機(jī)械噴漆烘干一體房
水箱噴砂房特氟龍噴涂房電機(jī)部件再制造噴砂清理機(jī)
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aibluebox智慧盒—人工智能盒
可持續(xù)發(fā)展與ESG上海良時(shí)節(jié)能減排項(xiàng)目良時(shí)風(fēng)能項(xiàng)目介紹良時(shí)儲(chǔ)能項(xiàng)目介紹良時(shí)永磁項(xiàng)目介紹良時(shí)循環(huán)水節(jié)能項(xiàng)目介紹良時(shí)鋼材深加工輕量化構(gòu)件 技術(shù)和市場前景良時(shí)智慧氣源站項(xiàng)目介紹
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常見的太陽能電池分為兩種: 1. 一種是太陽能晶體硅電池,用多晶硅制成,偶爾也會(huì)用單晶硅 2. 一種是而太陽能薄膜電池 在應(yīng)用最為廣泛的多晶硅太陽能產(chǎn)品生產(chǎn)流程中,原材料先熔化,然后通過晶化工藝形成硅錠。對(duì)硅錠進(jìn)行切割和成形處理,然后通過高精度切片技術(shù)制成硅片。再通過一種包括蝕刻、摻雜、涂層和敷設(shè)電觸點(diǎn)等步驟的多步生產(chǎn)流程將硅片制成電池。在此基礎(chǔ)上,將太陽能電池相互連接并封裝起來,由此制成太陽能組件,再與其他系統(tǒng)組件一起發(fā)給系統(tǒng)集成商,安裝在太陽能系統(tǒng)中。
1. 太陽能晶體硅電池
了解一下太陽能系統(tǒng)的主要制造工藝, 硅-硅錠-硅片-電池-太陽能組件-太陽能系統(tǒng),其中硅錠和硅片這兩道工序是兩個(gè)會(huì)產(chǎn)生硅廢料的環(huán)節(jié),由于純硅材料非常昂貴,所以如果能將這些原本要丟棄的廢料清理干凈,實(shí)現(xiàn)可回收,提高硅原料的利用率,大大節(jié)省材料成本。上海良時(shí)機(jī)械的壓送式噴砂機(jī)系統(tǒng)是這種可回收硅原料清理的理想方案。
2. 太陽能薄膜電池 壓送式噴砂機(jī)系統(tǒng)同樣可應(yīng)用于薄膜太陽能電池組件的制造 上海良時(shí)機(jī)械為太陽能制造領(lǐng)域提供的表面清理解決方案 應(yīng)用一 – 硅錠的噴砂清理 在硅錠制成過程中產(chǎn)生硅廢料的清潔處理。 硅片是構(gòu)成太陽能組件的基礎(chǔ),它是由硅錠進(jìn)行切割和成形處理后,通過高精度切片技術(shù)制成的,過程中產(chǎn)生的破損硅片也要進(jìn)行回收處理。 對(duì)于硅廢料的回收清理,主要是清潔表面的污物、雜質(zhì)、碎屑。上海良時(shí)機(jī)械的壓送式噴砂機(jī)系統(tǒng)是該種清理應(yīng)用的最佳方案。由于噴砂過程時(shí),最大的材料磨損會(huì)達(dá)1mm,所以會(huì)產(chǎn)生大量的粉塵,這對(duì)噴砂設(shè)備的高耐磨性提出了特殊要求。 全自動(dòng)的清理室由2個(gè)噴砂系統(tǒng)、工件上/下料系統(tǒng)、轉(zhuǎn)盤系統(tǒng)和廢料輸送機(jī)構(gòu)組成 應(yīng)用二 – 切割工具的噴砂清理 對(duì)將硅錠切割成硅片的鋼絲鋸等工具上殘留物進(jìn)行清理。殘留層厚度很薄,但面積卻很大。所以噴砂設(shè)備也需要有特殊的高耐磨性。上海良時(shí)機(jī)械的通過式壓送式噴砂機(jī)系統(tǒng)是清理鋸切工具表面殘留物的最佳選擇。 應(yīng)用三 –涂敷工具的噴砂清理 噴砂清理太陽能薄膜制造過程中使用的涂敷工具和支架,這些工具和支架是用于對(duì)導(dǎo)電玻璃基底進(jìn)行光伏涂層的涂覆。 上海良時(shí)機(jī)械提供專門用于清潔上述涂敷工具和支架的噴砂系統(tǒng)設(shè)備,該系統(tǒng)包括噴嘴機(jī)械手的大型噴砂房,其丸料回收系統(tǒng)配有高效的磁選分離單元和丸料篩分器。 應(yīng)用四 –光伏產(chǎn)業(yè)中,對(duì)原材料硅錠的加工處理工藝是很復(fù)雜的,兼顧硅的高純度和利用率是關(guān)鍵。為了對(duì)制造中產(chǎn)生的可回收硅材料進(jìn)行清潔后,循環(huán)利用,上海良時(shí)機(jī)械提供了一套特殊的清理系統(tǒng),用于對(duì)雜質(zhì)進(jìn)行搜尋、和有的放矢的噴砂處理。之后,被清理過的硅材料可重新熔化,成為開重復(fù)是使用的高純度硅。人工清理方法繁瑣、污染大且成本高。上海良時(shí)機(jī)械的壓送式噴砂設(shè)備系統(tǒng)具有自動(dòng)化和高耐磨特性。由于直接噴打硅材料,所以對(duì)噴砂設(shè)備的磨損破壞力相當(dāng)驚人,因?yàn)閷?duì)設(shè)備耐磨性的要求極高。太陽能電池產(chǎn)業(yè)要求非常高純度的硅,上海良時(shí)機(jī)械也掌握了能確??苫厥展枇细呒兌惹謇硪蟮募夹g(shù)。利用上海良時(shí)機(jī)械高自動(dòng)化的壓送式噴砂設(shè)備系統(tǒng),讓全球的太陽能電池制造商們能最大程度利用昂貴的硅原料,保證可回收材料的高純度,從而大大節(jié)省生產(chǎn)和原料成本。 應(yīng)用五 - 用于硅片清潔處理的濕式噴砂機(jī) 在制造加工前,所有的原材料表面必須先進(jìn)行徹底且正確地清潔處理,然后放入高溫熔爐中熔化,通過晶化工藝形成硅錠,再對(duì)硅錠進(jìn)行切割和成形處理,制成硅片。 清潔方法有機(jī)械噴砂和化學(xué)酸洗。但化學(xué)方式,清潔劑的成本高,更重要的是處理后的廢水含有大量有害物質(zhì),危害環(huán)境和健康,很多廠商無法解決化學(xué)清理帶來的排放問題。 傳統(tǒng)的干噴方法,即使具備高性能除塵單元,但仍無法避免硅灰塵污染工作環(huán)境,粉塵殘留于處理硅的表面,還會(huì)降低硅純度。為了克服這些問題,上海良時(shí)機(jī)械設(shè)計(jì)制造的濕式噴砂系統(tǒng)。該系統(tǒng)由一個(gè)噴砂室體組成,內(nèi)置一個(gè)轉(zhuǎn)盤,可實(shí)現(xiàn)連續(xù)清理工作。具有高效的清潔能力,更干凈的表面,不產(chǎn)生粉塵,丸料耗用低,對(duì)設(shè)備磨損小。 濕式噴砂清理硅片的優(yōu)勢: 由于硅原料成本昂貴,所以在硅錠制造中,能最大程度地循環(huán)利用那些原本要丟棄的硅料,并確??苫厥展璨牧系募兌仁顷P(guān)鍵,可大大節(jié)省原料成本。上海良時(shí)機(jī)械的濕式噴砂系統(tǒng),在最大化硅利用率的同時(shí),能保障優(yōu)質(zhì)硅錠和硅片,使客戶在單位硅中獲取更高利潤。
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